造成塑料托盤尺寸變小的幾種常見原因

日期：2017-6-20　　　　　發(fā)布者：塑料托盤

塑料托盤是一種與叉車、貨架等物流設(shè)備配套使用的物流單元，主要可用來(lái)存放、裝載、搬運(yùn)貨物，是現(xiàn)代化物流倉(cāng)儲(chǔ)中不可缺少的物流設(shè)備之一。我們?cè)谏a(chǎn)制作塑料托盤是，有時(shí)會(huì)遇到尺寸變小的情況，這是什么原因造成的呢？下面我們簡(jiǎn)單來(lái)了解下。

1、從生產(chǎn)工藝方面看：增加注射壓力，保壓壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間。對(duì)于流動(dòng)性大的塑料，高壓會(huì)產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固。

2、從注塑模具方面看：多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，最好對(duì)稱開設(shè)澆口。模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道，保證模具的冷卻對(duì)消除或減少收縮起著很好的效果。整個(gè)模具應(yīng)不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
3、從注塑設(shè)備方面看：供料不足，注塑機(jī)螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，注射及保壓時(shí)熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進(jìn)料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。
4、從原料本身看：原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在塑料托盤注塑過(guò)程中加入成核劑以加快結(jié)晶。

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